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目前LED照明灯具的最大技术难题就是散热问题，散热不畅导致LED驱动电源、电解电容器都成了LED照明灯具进一步发展的短板，LED光源早衰的缘由🫓。
在使用LVLED光源的灯具方案中🏋️♀️，由于LED光源工作在低电压（VF＝3．2V）🏀、大电流（IF＝300－700mA）的工作状态🛀🏻，发热很厉害，传统灯具的空间狭小，小面积的散热器很难很快导出热量。尽管采用了多种散热方案，结果都不尽人意，成为LED照明灯具一道无解的难题。寻找简单易用🦑、导热性能好，而低成本的散热材料始终都在努力中🤹🏽♀️。
目前LED光源在上电后⚓️，大约30％电能转化为光能，其余的转化成热能因此要将这么多的热能尽快导出是LED灯具结构设计的关键技术，热能需要通过热传导🧙🏿、热对流、热辐射才能散发🕺。只有尽快导出热量才能有效降低LED灯具内的腔体温度，才能保护电源不在持久的高温环境下工作，才能避免LED光源因长期高温工作而发生早衰。
LED照明灯具的散热途径
正因为LED光源自身没有红外线🦛、紫外线，因此LED光源自身没有辐射散热功能，LED照明灯具的散热途径只能通过与LED灯珠板密切组合的散热器来导出热量🏄🏽♀️。散热器必须具备热传导😵🙇🏽、热对流、热辐射的功能。
任何散热器，除了要能快速地把热量从发热源传导到散热器的表面，最主要的还是要靠对流和辐射把热量散发到空气中去👉🏽。导热只解决了传热的途径，而热对流是散热器的主要功能🍼，散热性能主要由散热面积⏳、形状🥺、自然对流强度的能力决定👦，热辐射只是辅助的作用🤞🏽。一般来说，如果热量从热源到散热器表面的距离小于5mm，那么只要材料导热系数大于5时👨👧👧，其热量就可导出，其余散热就必须由热对流来主导的了。
大多数的LED照明光源仍然使用低电压（VF＝3．2V）🪩🤾🏻、大电流（IF＝200－700mA）的LED灯珠🎎，由于工作时热量高，必须使用导热系数较高的铝合金👰🏿♀️。通常有压铸铝散热器🐜、挤压铝散热器、冲压铝散热器⏸。压铸铝散热器是一种压力铸造零件的技术，将液态锌铜铝合金浇注入压铸机的入料口，经压铸机压铸🈯️，铸造出事先设计模具限定的形状散热器🤷🏿。
压铸铝散热器
生产成本可控，散热翼无法做薄⛺️，很难使散热面积最大化。LED灯具散热器常用压铸材料为ADC10和ADC12。
挤压铝散热器
是将液态铝通过固定的模具挤压成型，然后将棒材通过机加工切割成需要的形状的散热器，后期加工成本较高。挤压铝散热器如图3所示。散热翼可以做得很多很薄，散热面积得到最大的扩展🧝🏼🧐，散热翼工作时自动形成空气对流扩散热量，散热效果较好。常用材料是AL6061和AL6063。
冲压铝散热器
是通过冲床和模具对钢铁、铝合金的板材冲压🥵🀄️、拉升，使之成为杯筒型的散热器，冲压成型的散热器内外周边平滑👩🏼🎤，因无翼而散热面积有限。常用铝合金材料是5052、6061、6063🧎♂️➡️。冲压件质量很小，材料利用率高，是一种低成本方案。
铝合金散热器的导热是比较理想的👾，比较适用于隔离的开关恒流电源。对于非隔离开关恒流电源来说🫅🏻，需要通过灯具的结构设计做好交流和直流、高压和低压电源的隔离，才能通过CE或UL认证🏊🏽。
塑包铝散热器
是一种导热塑料外壳铝芯的散热器。导热塑料与铝散热芯在注塑机上一次成型🧐，铝散热芯做埋件，需要预先进行机械加工📴。LED灯珠的热量通过铝散热芯快速传导给导热塑料🛁，导热塑料利用它的多翼形成空气对流散热，利用它的表面辐射部分热量🌆🙌🏼。
塑包铝散热器一般利用导热塑料本来的颜色白色和黑色，黑色塑料的塑包铝散热器的辐射散热效果更好一点。导热塑料一种热塑性材料👨🏻🏫🕥，材料的流动性💅🏽、密度、韧性😴、强度都易于注塑成型👱🏼，具有很好的耐冷热冲击循环特性🦶🏼，绝缘性能优良👨🦯。导热塑料辐射系数优于普通的金属材料。导热塑料密度比压铸铝和陶瓷小40％🌐，同样形状的散热器，塑包铝的重量可减少将近三分之一；与全铝散热器相比较加工成本低，加工周期短🫲🏻，加工温度低；成品不易碎；客户自备注塑机可进行灯具差异化外形设计生产。塑包铝散热器绝缘性能好，容易通过安规。
高导热塑料散热器
高导热塑料散热器最近发展很快🍙，高导热塑料散热器一种全塑料的散热器，它的导热系数比普通塑料高几十倍，达2－9w／mk，具有优异的热传导、热辐射能力；可应用于各种功率灯具的新型绝缘散热材料🫷🏼，可广泛应用于1W～200W的各类LED灯具。
高导热塑料耐压等级可达交流6000V，适合采用非隔离开关恒流电源、HVLED的高压线性恒流电源✍🏿。使这类LED照明灯具易于通过CE、TUV、UL等严格安规检测🐓。HVLED采用高电压（VF＝35－280VDC）、小电流（IF＝20－60mA）工作状态💇🏼，HVLED灯珠板的发热因此而降低⏩🧑🏿🚒。高导热塑料散热器采用传统的注塑、挤塑机均可。一次成型🧍，成品光洁度高🤼♀️🪕。大幅提升生效率👩🏿🍳，造型设计灵活度高，可充分发挥设计师的设计理念🧑🏻🦼➡️。高导热塑料散热器采用PLA（玉米淀粉）聚合而成，全降解🛢、无残留🈺、无化学污染🏦，生产过程无任何重金属污染，无污水👲，无废气，符合全球环保要求。
高导热塑料散热体内部PLA分子间密布纳米级金属离子，在高温下可快速运动🙋🏻♂️，增加热辐射能量。其活力优于金属材料散热体。高导热塑料散热器耐高温🪬，150℃五小时不破裂🦶🏻，不变形，配合高压线性恒流IC驱动方案应用，无需电解电容和大体积电感🧜，大幅提升LED整灯寿命，非隔离电源方案，效率高👩🏻🦱、成本低。特别适合日光灯管、大功率工矿灯的应用。
高导热塑料散热器可以设计很多精密的散热翼，散热翼可以做得很多很薄🕊，散热面积得到最大的扩展👳🏼♀️，散热翼工作时自动形成空气对流扩散热量，散热效果较好。LED灯珠的热量通过高导热塑料直接到散热翼♛，通过空气对流和表面辐射快速散热🤦♀️。
高导热塑料散热器密度要比铝轻🤮。铝的密度是2700kg／m3💜，而塑料的密度为1420kg／m3，差不多为铝的一半，所以同样形状的散热器，塑料散热器的重量只有铝的1／2。而且加工简单🏨，其成型周期可以缩短20－50％，这也就降低了成本的动力。
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